目前，提及3D打印想來大伙兒早已不生疏了，今日3D打印高球形粉末廠家大家來聊一聊3D金屬材料復印中常用到的一種關鍵原材料——金屬粉末。

金屬粉末的樣子：

在3D打印金屬粉末的制作過程當中,會因為不一樣的要求和不一樣的做法而制做出不一樣樣子的顆粒，例如球型、橢圓型、多孔結構海棉形、樹形結構形等多種類型，粉末的樣子不一樣那面流通性、疏松度也都不一樣，這種針對商品的復印都是會造成不一樣的危害。

一般狀況下球型或橢圓型粉的粉末具備不錯的流通性，因而在包裝印刷全過程中不容易由于不太好商品流通而將3D打印機的進粉系統軟件堵上。并且便捷鋪平成一個層析。讓3D打印打出去的物品可以有高些的精密度，每個位置也都是會更為的勻稱，針對如今的技術性而言球型毫無疑問是一種不錯的挑選，但球型的粉末因為空隙很大因此 復印出的商品在品質上比不上別的樣子的粉末，假如要想讓品質更強得話那麼就必須讓粉末的直徑小一些。

金屬粉末的尺寸：

一般狀況下3D打印金屬粉末的直徑小一點比較好，這是由于粉末的直徑小得話，那麼在煅燒的情況下越好煅燒，且對煅燒的推動力也逐步提高。值得一提的是直徑小在沉積時的間隙也會越小，那樣作出的商品在品質和抗壓強度上才會出現確保。可是粉末的直徑尺寸也并并不是越低越好，由于假如粉末的直徑過細得話就很有可能會在煅燒的情況下導致灰鑄鐵”狀況，會讓鋪粉出現不勻稱的狀況出現，進而危害到復印的一個精密度。

金屬粉末的純度：

此外，氧、氮成分也必須嚴控。現階段用以金屬材料3D打印的粉末制取技術性關鍵以霧化法為主導，粉末具備大的比表面，非常容易空氣氧化，在航天航空等獨特主要用途，顧客對于此事指標值的規定更加嚴苛，如耐熱合金粉末氧含量為0.006%-0.018%，鋁合金粉末氧含量為0.007%-0.013%，不銹鋼板粉末氧含量為0.010%-0.025%。

金屬粉末粒度分析：

3D打印用金屬粉末粒度分布的挑選主要是依據不一樣能量源的金屬打印機區劃的，以激光器做為能量源的復印機，因其聚焦點光點細致，比較容易熔融超細粉，合適應用15-53μm的粉末做為耗品，粉末補充方法為逐級鋪粉；以離子束做為能量源的鋪粉型復印機，聚焦點光點略粗，更適合熔融細粉，合適應用53-105μm的細粉為主導；針對同軸輸出送粉型復印機，則可選用粒度分布為105-150μm的粉末做為耗品。